搪瓷反应釜和不锈钢反应釜

搪瓷反应器是将含有高二氧化硅的玻璃衬在钢容器内表面，高温燃烧后牢固密封成复合产品。因此，它具有玻璃稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。广泛应用于化工、石油、医药、农药、食品等行业。

          搪瓷反应器安装注意事项

          1.检查设备安装前各部件是否齐全，如有缺陷及时更换。

          撬棍在安装过程中直接接触搪瓷件，避免损坏搪瓷衬里。

          设备吊装过程中只能使用支架、吊环，接管、夹子、管口等弱部件不得轻轻起放，以免振动，更不用说锤罐了。

          安装前，用水清洗设备搪瓷表面，穿干净的胶鞋检查玻璃衬里是否完好。

          设备法兰和接管部件的紧固应遵循化学容器的安装原则，并逐渐对称、均匀地紧固，避免因局部应力过大而损坏搪瓷表面。如果垫片在拆卸过程中失去弹性，应及时更换。

          夹子是设备的主要压力元件之一。除均匀力外，还应保证安装过程中的力 无残留或降低安装质量和数量。

          安装在反应罐上的视镜玻璃是一种脆性材料。安装时，除保证均匀紧固外，压力 不要太大。若局部泄漏，应填充偏垫，避免局部受力过大而破裂。

          搪瓷反应器搅拌机的安装应注意防松螺母等防松螺母的组装，并进行检查 搅拌机的旋转方向是否与图中显示的方向一致，以避免 搅拌机在运行过程中反转并损坏衬里。

          如果金属部件设置在搪瓷反应器上，则只允许焊接夹套等非搪瓷部件的外表面。焊接速度快，并采取相应的冷却措施。如果焊接在管口和入口处 严格覆盖法兰附近 ，避免焊渣飞溅损坏搪瓷表面。

          2.搪瓷反应器不适用：搪瓷反应器不适用于以下介质或材料的反应，以保证搪瓷反应器的正常使用寿命。 聚合、储存、换热等化学工艺。

          氢氟酸和含氟离子的介质或材料具有任何浓度和温度。

浓度大于30%，温度大于180%°C磷酸介质或材料。

          PH值大于12，温度高于80°C碱性介质或材料。

          酸碱物料交替反应过程。

          搪瓷反应器在温度变化剧烈时，应力过大会导致瓷爆炸，损坏设备。因此，在使用过程中应加热或冷却，以防止聚冷聚热。

          设备安装后，应仔细检查部件和罐内，确认后方可进行空试。

不锈钢反应器

          不锈钢反应器具有加热快、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无锅炉自动加热、使用方便等特点。广泛应用于化工、食品、油漆、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石化生产、蒸发、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化压力容器，如反应器、反应器、分解锅、聚合器等。反应锅主要由内罐、夹套、搅拌装置和支撑座组成(可按工艺要求保温)。

          不锈钢反应釜安装注意事项

          高压不锈钢反应器应放置在室内。配备多个高压釜时，应单独放置。各操作室应有直接通向室外或通道的出口，确保设备位置通风良好。

          安装釜盖时，应防止釜盖之间的密封面相互碰撞。将釜盖固定在釜体上。拧紧主螺母时，按对角和对称位置逐渐拧紧。力应均匀，釜盖不得向一侧倾斜，以达到良好的密封效果。

          正反螺母只能旋转正反螺母，两个弧形密封面不得相对旋转。组装所有螺母线连接器时，应涂上润滑油。

          针阀系线密封，只需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。

          检查手盘动釜上的旋转体是否灵活。

          控制器应平放在操作台上，其工作环境温度为10-40℃，无导电尘和腐蚀性气体，相对湿度小于85%。

          检查面板和后板上的移动部件和固定接头是否正常，打开上盖，检查接头接触是否松动，运输和储存是否损坏或腐蚀。

          操作结束后，可在支架上自然冷却、水冷却或空冷。温度下降后，释放水壶内的压力气体，将压力降至正常压力（压力表为零），对称松开主螺母，然后拆下主螺母，小心拆下水壶盖，放在支架上。

          每次操作完成后，应清除不锈钢反应釜体和釜盖上的残留物。主密封应经常清洁，不得用硬物或表面粗糙物擦拭。