搪瓷反应釜的修补

发布时间:2022-12-20


1 搪瓷反应器损坏机制

搪瓷反应器是化工行业不可缺少的防腐设备。在使用过程中,机械碰撞、温度变化等因素往往会对脱瓷、裂纹、气泡、气孔和釉面造成其他损坏。这些缺陷在搪瓷设备中是绝对不允许的, 这种现象一旦发生, 必须修复。

2 修补方法

目前,我国搪瓷反应器维修方法较多,但维修寿命一般不长,螺栓紧固法效果较好,但损坏了钢结构,下次维修困难,到目前为止,还没有找到成熟的经验,使金属或非金属维修达到原搪瓷性能,只能依靠提高搪瓷维修质量,延长设备使用寿命,目 较常用的方法如下。

(1) 损坏面积大时,有搪瓷设备时仍按瓷釉搪瓷方法修复;无搪瓷设备可在火焰背面加热,使瓷釉搪瓷燃烧。

(2) 耐腐蚀金属修补

a. 对于针孔等细微缺陷的修复,用金、钽等贵金属制成钉子进行修复。

b. 用耐腐蚀金属做螺钉紧固在瓷面损坏较小的地方,通常使用不锈钢, 硅铁、 铝、 铅、 银、 钛、 锡等耐腐蚀金属及聚四氟乙烯垫片。

c. 搪瓷损坏表面覆盖耐腐蚀金属片,然后用同一金属制成的螺钉拧紧。这种方法简单易行。如果施工精细,使用寿命长。

d. 采用耐腐蚀金属和耐腐蚀胶泥覆盖法,或用螺栓拧紧接触材料的金属。

(3) 耐腐蚀金属涂料混合修复即用涂料涂在破坏处, 然后用金属板覆盖,然后用相同的金属制成螺钉拧紧。该方法主要用于大瓷表面损坏,使用效果好。常用这种方法,涂层一般选择环氧树脂,加入氧化铝粉,覆盖不锈钢板,固化不完全。

(4) 非金属修补

目前,化工设备防腐中使用了大量的合成树脂材料,具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。利用这些合成树脂材料修复化学搪瓷设备,不仅节省了有色金属,而且修复工艺简单,成本低,维修时间短、耐腐蚀、耐磨,具有讨论和推广价值。

一般聚合物有机材料与搪瓷表面粘结力较小,如酚醛树脂常温固化条件下粘结力为1. 7MPa,搪瓷反应器1000℃ 当温差应力达到1. 5MPa。这种粘合剂修复搪瓷反应器需要解决两个问题: 一是提高自身粘结强度; 二是降低温差应力。

为提高粘结强度, 为了提高粘合剂的物理机械性能,经常使用环氧酚醛混合胶泥来修复搪瓷反应器。主要考虑酚醛树脂可作为环氧树脂的活性增韧剂,提高胶泥的耐温性和耐腐蚀性。在混合胶泥中加入17%~20%丁腈胶或丁基胶,提高胶泥的柔韧性和刚度。为了降低泥浆的粘度,考虑到稀释剂的挥发性逃逸,我们用690或501活性稀释剂代替酮,加入5%~8%的氧化铝粉,提高树脂的粘结力和强度。

由于温差应力的影响, 树脂在高温下进一步固化,产生收缩力,粘结强度显著降低。因此,如何克服收缩应力和温差应力引起的粘结强度下降已成为搪瓷修复的关键。考虑到温度变化的影响,我们采用预应力施工来降低温差应力,实际上取得了良好的效果,提高了4个月的修复寿命 以上。预应力施工将预热设备,温度粘结,使设备降至室温,由于壳体和粘合剂收缩系数不同,产生一定的应力,当温度变化时,首先抵消这部分应力,随着温度的持续升高,新应力相对较小,从而降低温差应力的影响。

对小面积搪瓷的损坏大多采用粘合剂修复,其工艺如下: 增加玻璃鳞片,损坏腐蚀涂料、高氯化聚乙烯防腐涂料、橡胶涂料等。中间过渡层主要是提高防腐功能,有效增加涂层厚度,可增加20%~30%的填料。中间过渡层一般设计为2~3层。

(3) 表层涂料要求化学稳定性强,耐光老化。表面涂层作为氯碱化工强腐蚀环境企业,仍选择附着力好, 耐候性好, 耐酸、 碱、 盐、 优良的高氯化聚乙烯防腐表面涂料、氯磺化聚乙烯防腐表面涂料、氯化橡胶防腐涂料,如果底损坏,表面寿命可达5年以上。还有氟碳防腐涂料、丙烯酸树脂防腐涂料等。我们选用氯磺化聚乙烯防腐涂料、高氯化聚乙烯防腐涂料和氯化橡胶涂料, 一般设计刷2~3道, 保证一定的装饰。

(4) 涂层厚度。耐腐蚀性强, 一般涂膜厚度要求干膜后涂膜厚度≥200~250µm、氯磺化聚乙烯防腐薄型涂料刷8~10道,厚浆型防腐涂料刷4~5道。

3 复合防腐涂料的涂装工艺

为保证施工工程质量, 我们严格制定了防腐施工工艺计划,并向施工人员宣传,了解和掌握涂层特点和施工要点,控制安全措施、除锈质量、涂层混合、涂层干燥时间、涂层厚度、施工天气温度等关键项目和影响质量的因素。

(1) 表面处理 影响除锈质量

防腐效果的关键因素之一。

除锈

该方法一般包括化学法、火焰法、机械法等。对于化工企业,不应选择化学法和火焰法。机械除锈包括电动角磨机除锈和喷砂除锈,而钢结构框架的角铁和槽钢只能用电动角磨机除锈。

(2) 混合和涂漆

除锈涂装前,用稀布擦洗钢架表面,去除浮锈和残留污染物。然后根据涂料、中间涂料、表面涂料的顺序和间隔进行混合。混合涂料填料(颜料)应准确测量,粘度合适,保存安全。涂层应满足设计数量和厚度的要求,并在干燥前进行维护,以避免二次污染。

(3) 涂层质量检查与维护

每次涂装完成后,用眼睛观察是否有漏涂、流挂、慢干回粘等问题,并及时修复。涂装完成后,应进行表观检查。在此过程中,应及时记录涂层的粘度、表面干燥时间、实际干燥时间、附着力、灵活性和厚度。一般来说,外观检查、厚度测量检查、 针孔检查。

(4) 安全措施

作为一家化工企业,安全是第一位的。涂装防腐施工的安全防护与操作有关

人的生命也与企业的利益有关。涂料分散剂易燃、易爆、有毒,因此在储存中 施工中要防火, 防爆、 防毒防漏电。防护用品包括工作胶、手套、防护镜、防护鞋帽、风机、漏电保护装置等,并加强材料分类隔离,使现场清洁, 工完料净, 场地清。

4 结论

(1) 对用复合涂料和填料(颜料)确实可以克服氯碱企业强腐蚀环境中单一涂料的不足;

(2) 涂层设计必须有足够的道数来保证涂层厚度;

(3) 尽量提前安排防腐设计时间, 给干燥固化留足够的时间;

(4) 严格的施工工艺,确保施工质量;

(5) 安全措施是保证防腐施工质量的关键因素之一,必须落实到位。

清洁和除锈,去除油和灰。如果金属暴露在损坏的地方,可以使用碱性固化的环氧树脂作为隔离层, 然后将设备升温至40~600~℃,根据所选粘合剂品种规定的配方定的配方制备,涂在搪瓷损坏处,用温度干燥,然后涂层干燥,直至达到所需厚度,较后逐渐升温至工作温度以上20℃,热处理24小时即可

3 小结

从事精细化工生产, 搪瓷反应器有很多种, 规格在1000~5000L之间,生产中经常出现爆瓷和穿孔现象。过去,一些反应器只能生产几种产品,导致生产成本高。通过修复这些水壶,搪瓷水壶的使用寿命不仅延长了

大大降低了生产成本,减少了不必要停车造成的损失。仅2003年就节省了80多万元。 同时, 我们逐渐探索了一套搪瓷反应器的修复方法,如活性剂、稀释剂和预应力施工,的良性发展奠定了一定的基础。