搪瓷反应釜修补剂

搪瓷(搪玻璃)设备含有高硅玻璃质釉，900℃金属胎整体成型附着高温烧结，表面结晶度高，耐腐蚀性突出，广泛应用于化工、制药、食品加工等行业。

损坏的搪瓷反应器

开始用砂轮打磨

均匀涂抹修补剂

国产搪瓷修补剂(两瓶)500g

一、产品说明:

本产品为耐热化学防腐涂料、换热器、冷凝器、反应罐、化学加工罐、泵叶轮、外壳、水轮机叶片，可机加工覆盖面积0.4平方米耐温-62-210度

二、工艺流程：

表面处理 配胶 涂胶 固化 机加工

1.表面处理：这是我们成功修复的关键一步。确定修复部位后，可用工业酒精或丙酮清洗表面污垢。清洁面积应大于表面，以免再次污染清洁表面。然后使用喷砂枪、手砂轮、角磨机等工具粗化表面。再次清洗干燥后，应立即粘合。

2.配胶:国产系列搪玻璃修补剂为双组剂胶泥，A主料(大盒)，B固化剂(小盒)，A与B的比例应严格遵例，产品使用比例(体积比5:1，重量混合比3∶1）。根据胶种的适用期、季节、施工条件和实际用量，可以确定一次调和的胶量，使用多少。严禁混合搅拌工具，使用前必须清洗。混合调胶时，应不断搅拌碾压，使两种不同的颜色充分混合成一种颜色，调胶后应在规定时间内用完。配胶场所应通风、干燥、清洁。

3.涂胶:涂胶层厚度较大不超过20mm，先在待修表面涂少量，用工具反复按压，使其充分渗透到待修表面，再涂大量。为了防止胶层中的气泡和气孔，涂胶时应尽量向一个方向移动，并施加一定的压力。移动时不要涂得太快。根据所选产品的不同，可采用冲洗、刮擦等方法。固化后需要加工的，必须留出余量。

4、固化：固化是粘合剂通过物理和化学作用形成胶层的过程，当温度较低时会延长固化时间。只有当胶层完全固化时，其物理和化学指标才能达到较大值。加热和固化只是为了达到本产品的较大值。当要求达到较大值时，也可以在室温下固化。

当环境温度较低时，A组主料可能比较硬，使用前可以用吹风机、暖气、热水等设备预热。比如B组料硬了，也可以用它的方法软化，可以提高粘接强度。 搪瓷反应釜修补剂(聚合物材料)在反应釜中的应用

陶瓷金属修补剂(搪瓷反应釜修补剂):

陶瓷金属 搪瓷玻璃修补剂(搪瓷反应釜修补剂)是一种聚合物合金修补剂，主要用于修复搪瓷玻璃设备及其部件表面衬层的局部损坏。搪瓷反应釜修补剂的特点不仅在于其耐磨性和耐腐蚀性高，还在于搪瓷反应釜修补剂的快速修复能力。搪瓷反应器修补剂几乎可以在生产线上快速修复损坏的设备。搪瓷反应釜修补剂具有磁性但不导申，搪瓷反应釜修补剂的较高使用温度可达230 ℃ 。

二、陶瓷金属修补技术

修补剂使用方便，主要遵循以下五个步骤：

1、表面处理去除腐蚀部位的积累附件，用角或直柄砂轮机抛光待修复部位，原则是越粗糙越好，较后用丙酮或酒精清洗脱脂（不允许用手触摸）。

2.成分:将基材和固化剂按其比例倒出工作板，充分混合成深色胶。

3.涂料:用胶刮刀将准备好的材料均匀涂抹在修部位表面，刮去气泡，保证表面与修补剂紧密接触。 - 30 ℃ 固化5小时，较好再刷一层。注意现在的匹配。

4、固化在20 一30 ℃ 条件下，5-6 机械加工需要24小时以上才能完全固化。涂层厚度高，固化时间可缩短。

5.可以用辨听敲打声来检查固化效果。使用过的工具应立即用洗涤剂清洗。