搪瓷反应釜修补剂

发布时间:2022-12-18

搪瓷(搪玻璃)设备含有高硅玻璃质釉,900℃金属胎整体成型附着高温烧结,表面结晶度高,耐腐蚀性突出,广泛应用于化工、制药、食品加工等行业。

损坏的搪瓷反应器

开始用砂轮打磨

均匀涂抹修补剂

国产搪瓷修补剂(两瓶)500g

一、产品说明:

本产品为耐热化学防腐涂料、换热器、冷凝器、反应罐、化学加工罐、泵叶轮、外壳、水轮机叶片,可机加工覆盖面积0.4平方米耐温-62-210度

二、工艺流程:

表面处理 配胶 涂胶 固化 机加工

1.表面处理:这是我们成功修复的关键一步。确定修复部位后,可用工业酒精或丙酮清洗表面污垢。清洁面积应大于表面,以免再次污染清洁表面。然后使用喷砂枪、手砂轮、角磨机等工具粗化表面。再次清洗干燥后,应立即粘合。

2.配胶:国产系列搪玻璃修补剂为双组剂胶泥,A主料(大盒),B固化剂(小盒),A与B的比例应严格遵例,产品使用比例(体积比5:1,重量混合比3∶1)。根据胶种的适用期、季节、施工条件和实际用量,可以确定一次调和的胶量,使用多少。严禁混合搅拌工具,使用前必须清洗。混合调胶时,应不断搅拌碾压,使两种不同的颜色充分混合成一种颜色,调胶后应在规定时间内用完。配胶场所应通风、干燥、清洁。

3.涂胶:涂胶层厚度较大不超过20mm,先在待修表面涂少量,用工具反复按压,使其充分渗透到待修表面,再涂大量。为了防止胶层中的气泡和气孔,涂胶时应尽量向一个方向移动,并施加一定的压力。移动时不要涂得太快。根据所选产品的不同,可采用冲洗、刮擦等方法。固化后需要加工的,必须留出余量。

4、固化:固化是粘合剂通过物理和化学作用形成胶层的过程,当温度较低时会延长固化时间。只有当胶层完全固化时,其物理和化学指标才能达到较大值。加热和固化只是为了达到本产品的较大值。当要求达到较大值时,也可以在室温下固化。

当环境温度较低时,A组主料可能比较硬,使用前可以用吹风机、暖气、热水等设备预热。比如B组料硬了,也可以用它的方法软化,可以提高粘接强度。 搪瓷反应釜修补剂(聚合物材料)在反应釜中的应用

陶瓷金属修补剂(搪瓷反应釜修补剂):

陶瓷金属 搪瓷玻璃修补剂(搪瓷反应釜修补剂)是一种聚合物合金修补剂,主要用于修复搪瓷玻璃设备及其部件表面衬层的局部损坏。搪瓷反应釜修补剂的特点不仅在于其耐磨性和耐腐蚀性高,还在于搪瓷反应釜修补剂的快速修复能力。搪瓷反应器修补剂几乎可以在生产线上快速修复损坏的设备。搪瓷反应釜修补剂具有磁性但不导申,搪瓷反应釜修补剂的较高使用温度可达230 ℃ 。

二、陶瓷金属修补技术

修补剂使用方便,主要遵循以下五个步骤:

1、表面处理去除腐蚀部位的积累附件,用角或直柄砂轮机抛光待修复部位,原则是越粗糙越好,较后用丙酮或酒精清洗脱脂(不允许用手触摸)。

2.成分:将基材和固化剂按其比例倒出工作板,充分混合成深色胶。

3.涂料:用胶刮刀将准备好的材料均匀涂抹在修部位表面,刮去气泡,保证表面与修补剂紧密接触。 - 30 ℃ 固化5小时,较好再刷一层。注意现在的匹配。

4、固化在20 一30 ℃ 条件下,5-6 机械加工需要24小时以上才能完全固化。涂层厚度高,固化时间可缩短。

5.可以用辨听敲打声来检查固化效果。使用过的工具应立即用洗涤剂清洗。

陶瓷金属修补剂用于反应釜、塔节等设备,效果非常好。其简单实用的节省了大量的人力物力,而且带来了可观的经济效益。