二手混合机,搪瓷反应釜的修补

发布时间:2021-03-19

1  搪瓷反应釜损坏机理

搪瓷反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备,在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤,这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的, 一旦发生这种现象, 必须进行修补。


2  修补方法

目前我国搪瓷反应釜的修补方法较多,但修补寿命普遍不长,采用螺栓紧固法相对来说效果较好,但破坏了钢体整体结构,而且对下次维修造成一定困难,到目前为止,还未找到一种成熟的经验,使金属或非金属修补达到原搪瓷性能,只能靠提高搪瓷修补质量,延长设备使用命,目 前较常用的几种方法如下。

(1) 损坏面积较大时,在有搪烧设备时仍按瓷釉搪烧的方法修补;无搪烧设备可采用火焰背面加热,以使瓷釉搪烧上去。

(2)   耐蚀金属修补

a. 对于针孔那样细微缺陷的修补,使用黄金、钽等贵金属,做成钉子嵌入加以修补。

b. 利用耐蚀金属做螺钉紧固在不大的瓷面破损处,通常使用不锈钢、 硅铁、 铝、 铅、 银、 钛、 锡等耐蚀金属和聚四氟乙烯垫片。

c. 利用耐蚀金属片覆盖于搪瓷的损坏面上,然后用同种金属做成的螺钉紧固,此方法简单易行,如施工精细,则有较长的使用寿命。

d. 利用耐蚀金属和耐蚀胶泥遮盖法,或将接触物料的金属防腐后用螺栓紧固。

(3)  耐蚀金属涂料混合修补即用涂料在破坏处涂抹, 再用金属片覆盖,然后用同种金属做成螺钉紧固,此方法多用于较大瓷面破坏处,具有良好使用效果。

(4)  非金属修补

目前大量合成树脂材料应用于化工设备防腐,这些合成材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。利用这些合成树脂材料修补化工搪瓷设备,不仅节约有色金属,而且修补工艺简单,费用低,修理时间短,耐腐耐磨,很有探讨和推广价值。

一般高分子有机材料与搪瓷表面黏结力较小,如酚醛树脂常温固化条件下粘结力为1. 7MPa,而搪瓷反应釜在100℃ 时产生温差应力就达1. 5MPa。这样胶黏剂修补搪瓷反应釜就需解决两个问题: 一是提高自身黏结强度; 二是减少温差应力。

为了提高黏结强度, 提高胶黏剂的物理机械性能,修补搪瓷反应釜时常使用环氧酚醛混合胶泥,主要考虑酚醛树脂可作为环氧树脂的活性增韧剂,又可提高胶泥的耐温耐腐性能,在混合胶泥中加入17%~20%的丁腈胶或丁基胶,提高胶泥的柔韧性能,降低其刚性。为降低胶泥的黏度,并考虑到稀释剂的挥发逸出,我们采用690或501活性稀释剂代替酮,并加入5%~8%的氧化铝粉,提高了树脂的黏结力和强度。

由于温差应力的影响, 高温下树脂进一步固化产生收缩力,黏结强度明显地降低,因而如何克服由于收缩应力、温差应力造成的黏结强度下降,成为搪瓷修补的关键。考虑到温度变化的影响,我们采用预应力施工,来减少温差应力,事实上取得了良好效果,修补寿命提高4个月 以上。预应力施工即将设备预热,带温黏结,这样设备降到常温时,由于壳体和胶黏剂的收缩系数不同,使其产生一定的应力即预应力,当温度变化时,首先抵消了这部分应力,随着温度的继续升高,产生新的应力相对而言就小了,从而减少了温差应力的影响。

对小面积搪瓷损坏大部分采用胶黏修补,其工艺如下: 损坏腐蚀涂料、高氯化聚乙烯防腐蚀涂料、橡胶涂料等,添加玻璃鳞片。中间过渡层主要以提高防腐功能为主,要有效增加涂膜厚度,因此可加入20%~30%填料。中间过渡层一般设计为2~3道。

(3) 面层涂料要求化学稳定性强,耐光老化。作为氯碱化工强腐蚀环境企业,表面涂层仍然选择附着力好, 耐候性好, 耐酸、 碱、 盐、 水均优良的高氯化聚乙烯防腐蚀面涂料、氯磺化聚乙烯腐蚀面涂料、氯化橡胶防腐蚀涂料,这些涂料如果底涂层不破坏,面层寿命可达五年以上。还有寿命更长的氟碳防腐涂料、丙烯酸树脂防腐涂料等。我们选择氯磺化聚乙烯防腐蚀面涂料、高氯化聚乙烯防腐蚀面涂料和氯化橡胶涂料, 一般设计涂刷2~3道, 保证一定的装饰性。

(4) 涂膜厚度。强腐蚀性环境的防腐蚀, 一般涂膜厚度要求干膜后≥200~250µm,对于氯磺化聚乙烯防腐蚀薄型涂料需刷8~10道,对于厚浆型防腐涂料要刷4~5道。


二手干燥机 (5)


3  复合防腐涂层的涂装工艺

为了确保施工工程质量, 我们严格编制了防腐施工工艺方案,并宣传给施工人员,使其了解掌握涂料特性和施工要领,对安全措施、除锈质量、涂料调兑、涂膜干燥时间、涂膜厚度、施工天气温度等关键项目和影响质量的因素都加以控制。

(1) 表面处理   除锈质量是影响

防腐蚀效果的关键因素之一。

除锈

方法一般有化学法、火焰法、机械法等。而对化工企业而言化学法、火焰法均不宜选用。机械除锈包括电动角磨机除锈和喷砂除锈,而对钢结构架的角铁、槽钢只能采用电动角磨机除锈。

(2) 涂料调兑与涂刷

除锈涂刷前,用稀料布擦洗钢架表面,除去浮锈及残留污染物。然后按底涂料、中间涂料、面涂料的顺序和间隔调兑涂刷涂料。调兑涂料填料(颜料)要计量准确,黏度适宜,保存安全。涂刷要达到设计道数和厚度要求,并在干燥前做好养护,避免受到二次污染。

(3)  涂层质量检查与维护保养

每道涂刷完成后,都用眼观察有无漏涂、流挂、慢干返黏等问题,并及时修补。涂刷完成后仍要进行表观检查,工序中要对于涂料的黏度、表干时间、实际干燥时间、附着力、柔韧性、涂膜厚度等进行检测记录,及时进行修正。一般进行外观检查、测厚检查、 针孔检查。

(4) 安全措施

做为化工企业,安全是*位的。进行涂装防腐蚀施工的安全与防护,既关系着操作

者的生命,也关系着企业效益。涂料的分散剂易燃、易爆、有毒,因此在贮存、 施工中要防火、 防爆、 防毒、防漏电。防护用品有工作胶、手套、防护镜、防护鞋帽、风机、漏电保护装置等,并强化物料分类隔离,做到场地干净, 工完料净, 场地清。


4  结论

(1) 针对氯碱企业强腐蚀环境,利用复合涂料和填料(颜料),的确能够克服单一涂料的不足;

(2)  涂层设计一定要有足够的道数来保证涂膜厚度;

(3)  防腐蚀设计时间安排尽量提前, 给干燥固化留有充分时间;

(4) 严格施工工艺,保证施工质量;

(5)  安全措施是保证防腐蚀施工质量的关键因素之一,不容忽视,必须落实到位。

处清洗除锈,去油去灰,如破损处露出金属时可采用碱性固化的环氧树脂作隔离层, 然后将设备升温至40~60℃,按选定的胶黏剂品种所规定的配方配制耐蚀胶泥,薄薄的涂在搪瓷损坏处,带温干燥,然后再涂,再干燥,直至达到所需厚度,较后逐渐升温,至工作温度以上20℃,热处理24h即可。