二手混合机,搪瓷反应釜的修补

１　　搪瓷反应釜损坏机理

搪瓷反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的， 一旦发生这种现象， 必须进行修补。

２　　修补方法

目前我国搪瓷反应釜的修补方法较多，但修补寿命普遍不长，采用螺栓紧固法相对来说效果较好，但破坏了钢体整体结构，而且对下次维修造成一定困难，到目前为止，还未找到一种成熟的经验，使金属或非金属修补达到原搪瓷性能，只能靠提高搪瓷修补质量，延长设备使用命，目 前较常用的几种方法如下。

（１）　损坏面积较大时，在有搪烧设备时仍按瓷釉搪烧的方法修补；无搪烧设备可采用火焰背面加热，以使瓷釉搪烧上去。

（２）　　 耐蚀金属修补

ａ．　对于针孔那样细微缺陷的修补，使用黄金、钽等贵金属，做成钉子嵌入加以修补。

b．　利用耐蚀金属做螺钉紧固在不大的瓷面破损处，通常使用不锈钢、 硅铁、 铝、 铅、 银、 钛、 锡等耐蚀金属和聚四氟乙烯垫片。

ｃ．　利用耐蚀金属片覆盖于搪瓷的损坏面上，然后用同种金属做成的螺钉紧固，此方法简单易行，如施工精细，则有较长的使用寿命。

ｄ．　利用耐蚀金属和耐蚀胶泥遮盖法，或将接触物料的金属防腐后用螺栓紧固。

（３）　　耐蚀金属涂料混合修补即用涂料在破坏处涂抹， 再用金属片覆盖，然后用同种金属做成螺钉紧固，此方法多用于较大瓷面破坏处，具有良好使用效果。

（４）　　非金属修补

目前大量合成树脂材料应用于化工设备防腐，这些合成材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。利用这些合成树脂材料修补化工搪瓷设备，不仅节约有色金属，而且修补工艺简单，费用低，修理时间短，耐腐耐磨，很有探讨和推广价值。

一般高分子有机材料与搪瓷表面黏结力较小，如酚醛树脂常温固化条件下粘结力为１． ７ＭＰａ，而搪瓷反应釜在１００℃ 时产生温差应力就达１． ５ＭＰａ。这样胶黏剂修补搪瓷反应釜就需解决两个问题： 一是提高自身黏结强度； 二是减少温差应力。

为了提高黏结强度， 提高胶黏剂的物理机械性能，修补搪瓷反应釜时常使用环氧酚醛混合胶泥，主要考虑酚醛树脂可作为环氧树脂的活性增韧剂，又可提高胶泥的耐温耐腐性能，在混合胶泥中加入１７％～２０％的丁腈胶或丁基胶，提高胶泥的柔韧性能，降低其刚性。为降低胶泥的黏度，并考虑到稀释剂的挥发逸出，我们采用６９０或５０１活性稀释剂代替酮，并加入５％～８％的氧化铝粉，提高了树脂的黏结力和强度。

由于温差应力的影响， 高温下树脂进一步固化产生收缩力，黏结强度明显地降低，因而如何克服由于收缩应力、温差应力造成的黏结强度下降，成为搪瓷修补的关键。考虑到温度变化的影响，我们采用预应力施工，来减少温差应力，事实上取得了良好效果，修补寿命提高４个月 以上。预应力施工即将设备预热，带温黏结，这样设备降到常温时，由于壳体和胶黏剂的收缩系数不同，使其产生一定的应力即预应力，当温度变化时，首先抵消了这部分应力，随着温度的继续升高，产生新的应力相对而言就小了，从而减少了温差应力的影响。

对小面积搪瓷损坏大部分采用胶黏修补，其工艺如下： 损坏腐蚀涂料、高氯化聚乙烯防腐蚀涂料、橡胶涂料等，添加玻璃鳞片。中间过渡层主要以提高防腐功能为主，要有效增加涂膜厚度，因此可加入２０％～３０％填料。中间过渡层一般设计为２～３道。

（３）　面层涂料要求化学稳定性强，耐光老化。作为氯碱化工强腐蚀环境企业，表面涂层仍然选择附着力好， 耐候性好， 耐酸、 碱、 盐、 水均优良的高氯化聚乙烯防腐蚀面涂料、氯磺化聚乙烯腐蚀面涂料、氯化橡胶防腐蚀涂料，这些涂料如果底涂层不破坏，面层寿命可达五年以上。还有寿命更长的氟碳防腐涂料、丙烯酸树脂防腐涂料等。我们选择氯磺化聚乙烯防腐蚀面涂料、高氯化聚乙烯防腐蚀面涂料和氯化橡胶涂料， 一般设计涂刷２～３道， 保证一定的装饰性。

（４）　涂膜厚度。强腐蚀性环境的防腐蚀， 一般涂膜厚度要求干膜后≥２００～２５０µｍ，对于氯磺化聚乙烯防腐蚀薄型涂料需刷８～１０道，对于厚浆型防腐涂料要刷４～５道。

３　　复合防腐涂层的涂装工艺

为了确保施工工程质量， 我们严格编制了防腐施工工艺方案，并宣传给施工人员，使其了解掌握涂料特性和施工要领，对安全措施、除锈质量、涂料调兑、涂膜干燥时间、涂膜厚度、施工天气温度等关键项目和影响质量的因素都加以控制。

（１）　表面处理　　　除锈质量是影响

防腐蚀效果的关键因素之一。

除锈

方法一般有化学法、火焰法、机械法等。而对化工企业而言化学法、火焰法均不宜选用。机械除锈包括电动角磨机除锈和喷砂除锈，而对钢结构架的角铁、槽钢只能采用电动角磨机除锈。

（２）　涂料调兑与涂刷

除锈涂刷前，用稀料布擦洗钢架表面，除去浮锈及残留污染物。然后按底涂料、中间涂料、面涂料的顺序和间隔调兑涂刷涂料。调兑涂料填料（颜料）要计量准确，黏度适宜，保存安全。涂刷要达到设计道数和厚度要求，并在干燥前做好养护，避免受到二次污染。

（３）　 涂层质量检查与维护保养

每道涂刷完成后，都用眼观察有无漏涂、流挂、慢干返黏等问题，并及时修补。涂刷完成后仍要进行表观检查，工序中要对于涂料的黏度、表干时间、实际干燥时间、附着力、柔韧性、涂膜厚度等进行检测记录，及时进行修正。一般进行外观检查、测厚检查、 针孔检查。

（４）　安全措施

做为化工企业，安全是第一位的。进行涂装防腐蚀施工的安全与防护，既关系着操作

者的生命，也关系着企业效益。涂料的分散剂易燃、易爆、有毒，因此在贮存、 施工中要防火、 防爆、 防毒、防漏电。防护用品有工作胶、手套、防护镜、防护鞋帽、风机、漏电保护装置等，并强化物料分类隔离，做到场地干净， 工完料净， 场地清。

４　　结论

（１）　针对氯碱企业强腐蚀环境，利用复合涂料和填料（颜料），的确能够克服单一涂料的不足；

（２）　 涂层设计一定要有足够的道数来保证涂膜厚度；

（３）　 防腐蚀设计时间安排尽量提前， 给干燥固化留有充分时间；

（４）　严格施工工艺，保证施工质量；

（５）　 安全措施是保证防腐蚀施工质量的关键因素之一，不容忽视，必须落实到位。

处清洗除锈，去油去灰，如破损处露出金属时可采用碱性固化的环氧树脂作隔离层， 然后将设备升温至４０～６０℃，按选定的胶黏剂品种所规定的配方配制耐蚀胶泥，薄薄的涂在搪瓷损坏处，带温干燥，然后再涂，再干燥，直至达到所需厚度，较后逐渐升温，至工作温度以上２０℃，热处理２４ｈ即可。