LNG储罐操作SOP流程

发布时间:2022-12-12
一、LNG储罐安全性操作技术规范1.1.1储罐操作加工工艺指标值

1)较大压力:0.78MPa

2)较低操作温度:-196℃

1.1.储罐漏液操作流程12.1.2.1准备工作

1)操作人员规定:操作人员应通过安全知识教育和操作专业技术培训,操作人员应佩戴必要的劳动保护用品和工作服

2)水压试验规定

3)机械设备投入运行前,应按设计规定进行压力试验。

4)水压试验汽体应干燥N2.氧气含量不得超过3%,水泄漏点不得超过-25℃,没有油渍。

5)吹除换置规定:吹除换置是保证机械设备宣布充装液体安全的保证对策。氧气含量不得超过3%N2.同时,确保无油渍,漏水点不得超过-25℃。随后再用LNG将液体纯度转换为液体纯度即可充装液体。

6)急冷:水压试验达标后,应使用液氮进行急冷,以保证机械设备超低温运行的稳定性:储罐需要在初次使用前用惰性气体进行吹扫和急冷。较大的吹扫压力应等于较大压力的50%,或小于此压力。

1.1.2.2.储罐首次泄漏

1)同时打开上下液阀充满溢流阀,排出储罐内的蒸汽,直到有LNG当废气排出时,立即关闭溢流阀;

2)当容量超过储罐的50%时,应关闭下入液阀;

3)当充装到储罐容量的85%时,应关闭勤奋液阀,终止充电5分钟,使气缸内的液位静止,然后打开勤奋液阀再次充电,直到液体从充电调速阀排出,立即关闭充电溢流阀,终止充电和关闭勤奋液阀;

4)逐步充液时,应松开液位变送器两侧的连接头,完全打开液位仪表示高效液相阀和液位仪表示气相色谱阀,检查排出的旋转中是否有水。如果有水,应再次排出,直到没有水。拧紧液位变送器两侧的连接头,关闭静态平衡阀,使液位变送器处于正常运行状态。

1.1.2.储罐填漏操作程序流程

1)储罐第一次宣布充装后,再充装时,储罐内气相色谱的工作压力应尽可能降低。

2)上下同时填充。当液位仪表显示约50%满时,应关闭下入液阀。当充装到储罐容量的85%时,应关闭勤奋液阀,并终止充装5分钟,平静气缸中的液位,然后打开勤奋液阀再次充装,直到液体从调速阀排出,关闭调速阀终止充装,同时关闭勤奋液阀。

3)在充装过程中观察气压表和液位仪表。(如果工作压力降低到高于充装运输工作压力或靠近阀门工作压力,必须打开气体排出阀,适当排出储罐内的气相色谱)。

4)填写操作记录卡

2.储罐增压操作程序流程

1)增压系统软件是储罐工作压力调节系统软件。当储罐工作压力小于额定值时,打开增压调节阀给储罐增压。

2)操作时,打开高压高效液相阀LNG通过蒸发直接进入增压汽化器并根据BOG进入储罐。此时,应密切观察工作压力。当储罐压力达到所需值时,应关闭高压高效液相阀。

3)常见问题:

a)LNG储罐运行时,确保液位仪≥15%。

b)工作人员在操作增压系统软件时,禁止离开现场。

c)当增压系统软件投入运行时,缓解压力系统软件应关闭。

3.储罐排水操作流程准备:

1)检查储罐的气压表、液位变送器、温度计、可燃气体检测器和阀门是否处于正常运行状态。

2)检查管道闸阀、气压表、阀门是否处于正常运行状态。

3)提前准备常用防爆工具及其劳动保护用品。

二、汽化器安全操作技术规范

1)操作时,先关闭系统软件中的进出阀,然后慢慢打开进出阀。当管道发生霜冻时,慢慢打开阀门,直到蒸发达到标准。

2)如果支气管发现霜冻,导致出口温度过低,说明进水率很大,必须立即减少进气阀,防止过液,并立即消除管外霜冻,提高通风冷却设备或采取其他相应措施

3)汽化器禁油,操作时戴隔膜真空泵保温胶手套。当汽化器被油环境污染时,应更换管板进行清洁。可使用60~80℃开水清洗时,必须加热至80~100℃的N吹扫,确定隔膜真空泵干燥。

4)严重时,应选择四氯化碳进行清洗,清洗时应加强警惕,口感强时应戴防毒面罩。药物清洗后,用隔膜真空泵和无杂质的冷水清洗,直到水面无药物成分,较后加热至80~100℃的N2除水分,确定干燥。

5)半年检查汽化器及全站管道泄漏量,做好记录