不锈钢储罐的焊接方法

发布时间:2022-06-12

焊接不锈钢储罐时,有许多焊接方法可供选择。储罐包括单面焊接和双面焊接。对于这两种焊接方法有不同的看法。接下来,让我们一起解释一下。

不锈钢储罐

由于不锈钢储罐具有耐腐蚀、耐高温、使用寿命长等优点,广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。不锈钢储罐之所以受到公众的喜爱,是因为它的处理基本特性仍然高于其生产过程,让客户放心使用。

不锈钢储罐单面焊接的变形量大于双面焊接。单面焊接背面焊缝的外观成型无法有效控制,大多数双面焊接都有背面根,可以更好地控制焊地控制焊接质量。厚板中心晶粒较厚,强度略低于板表面,双面焊接背面焊接,正面为回火焊接,可更好地使钝边段(热影响区域和熔合线为中心层)金属晶粒细化,也能释放焊接部分焊接应力,厚板采用双面坡口比单面坡口节省焊接材料。其次,焊缝表面的形成直接影响了焊缝的应力分布。

常用的焊接方法:

1.弧长:电弧长度与涂层类型和厚度有关。但应尽量选择短弧,尤其是低氢电极。长弧可能会导致气孔。短弧可以避免大气O2、N2.有害气体侵入焊缝金属,形成氧化物等有害杂质,影响焊缝质量。

2、焊接速度:适当的焊接速度根据焊条直径、涂层类型、焊接电流、焊接热容量、结构开始等条件发生相应的变化,不能作出标准规定。保持适当的焊接速度,渣可以很好地覆盖熔池。使熔池中的各种杂质和气体有足够的时间浮出来,以避免形成焊缝的渣夹和孔。焊接过程中,如果棒速度过快,焊接部位冷却,收缩应力会增加,导致焊缝开裂

3.焊丝选择关键:焊丝的选择应根据待焊钢材的类型、焊接件的质量要求、焊接环境(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理、焊接操作等)、成本等因素进行。

4. 焊丝选择应考虑以下顺序:① 根据焊接结构的钢种选择焊丝。对于碳钢和低合金高强度钢,首先按照等强度匹配的原则选择符合机械性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢,首先考虑焊缝金属和母材的化学成分,以满足耐热性和耐腐蚀性的要求。② 根据焊接件的质量要求(特别是冲击韧性),焊丝的选择与焊接条件、坡口形状、维护气体混合比等工艺条件有关。在保证焊接接头性能的前提下,应选择能够达到较大焊接功率、降低焊接成本的焊接数据。③ 根据待焊工件板厚度对应的焊接位置,选择所用焊丝的直径,确认所用电流值。根据各厂家的产品介绍和经验,选择适合焊接位置和电流的焊丝品牌。焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒尺寸和数量、除渣、焊缝外观和形状。对于碳钢和低合金钢的焊接(特别是半自动焊接),焊接方法和焊接数据应根据焊接工艺性能进行选择。

不锈钢储罐的焊接工艺是储罐生产线上的一个重要工艺,无论哪种方法,都有其特点。可根据实际情况选择合适的焊接工艺,合适的焊接工艺是罐设备质量的保证。