二手浓缩降膜蒸发器的设计要点

浓缩降膜蒸发器由壳管式热交换器组成，安装在垂直位置。液体产品从顶部进入蒸发器，并均匀分配到加热管，薄膜进入加热管，并在沸腾温度下通过夹套中的蒸汽向下流动，并部分蒸发。在蒸气分离器中将蒸气与液体分离，并将浓缩的液体收集在底部或转移至下一阶段。根据容量可以是单效也可以是多效。可以在加热介质和沸腾液体之间的温差较小的情况下运行，并且它们的产品接触时间也很短。这些特性使其特别适用于热敏产品，并且是常用的蒸发器。

本设备在真空低温条件下进行蒸发浓缩，具有蒸发能力高、能耗低、运行费用低、并能较大限度地保持物料的原有色、香、味和有效成分。可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。该设备广泛适用于牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、等水溶液的浓缩，在食品加工、制药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业的水溶液及有机溶媒溶液的蒸发浓缩中得到了广泛应用。

浓缩降膜蒸发器设计要点：

1、换热面积的确定

换热面积的大小决定了生产能力的大小，决定了出料质量分数是否能够达到的关键。要根据物料处理量、热量衡算、蒸汽消耗量、进料量、物料比热、进料温度、料液沸点温度等进行计算，确定蒸发器管根数，以确定换热面积。

2、自动控制过程

在设计时，自动控制的关键是控制过程描述，即控制步骤是否全面，其控制要点是对进料量、蒸汽压力、出料质量（密度自动检测）蒸发温度及系统真空度的控制。其次是执行过程是否准确无误。如出料密度的检测不准，出料浓度就会出现较大波动，经过浓缩后的干物质含量要求是比较稳定的不得有较大偏离。

综上，换热面积的大小，冷却水量的大小、冷却水温度的高低共同决定着浓缩降膜蒸发器生产能力的大小，蒸发温度的高低，要获得稳定的蒸发效果上述是关键，此外，无论是自动控制还是手动控制，使用蒸汽压力必须稳定，进料参数也必须达到比较稳定。